Od pojedinačnog komada po skici do serije od nekoliko stotina delova. Prihvatamo crtež, 3D model ili uzorak — i vraćamo gotov, kontrolisan deo.
Struganje je naš najstariji posao i još uvek najveći deo obima. Radimo rotacione delove od komada do serije, sa centriranjem, žljebovima, navojima i konusima po crtežu. Duge osovine obrađujemo između šiljaka, uz kontrolu radijalnog bacanja.
Glodanjem radimo prizmatične delove i sve što ne može na strugu — kućišta, nosače, ploče i sklopove sa više obrađenih ravni. Program pravimo iz vašeg 3D modela ili sami modelujemo po 2D crtežu.
Reparacija je često brža i jeftinija od nabavke novog dela, posebno kod uvozne opreme. Deo merimo, utvrđujemo stepen habanja, navarujemo i vraćamo na radne mere. Ako original nema dokumentaciju, snimimo ga i izradimo zamenski.
Zavarivanje radimo i kao samostalnu uslugu i kao fazu u izradi sklopa. Konstrukcije pravimo po crtežu ili po zadatom opterećenju, sa pripremom ivica, kontrolom deformacija i naknadnom obradom mesta naleganja.
Kaljenjem i cementiranjem podižemo tvrdoću i otpornost na habanje tamo gde deo radi pod opterećenjem — zupčanici, vratila, čaure, vođice i sedišta. Režim biramo prema materijalu i tvrdoći koju crtež traži. Posle termičke obrade deo ide na brušenje, jer se tek brušenjem postižu fine mere i hrapavost koje strug ili glodalica ne mogu da daju. Deo kapaciteta imamo u kući, deo kroz partnere koje koristimo godinama — vama ostaje jedan sagovornik i jedan rok.
Kada je potrebno više od pojedinačnog dela, radimo ceo sklop — od nabavke materijala i standardnih delova, preko obrade, do montaže i probnog rada. Isporučujemo spremno za ugradnju.
Izrađujemo cilindrične zupčanike sa pravim i kosim zubom, konusne parove, zupčaste vence velikog prečnika, pogonske pinione i lančanike — po crtežu ili snimanjem postojećeg zupčanika kada dokumentacije nema. Radimo i kompletne reduktore i njihov remont: obradu kućišta i ležišta, zamenu ozubljenja i sklapanje. Iz istog programa idu krute i elastične spojnice i polovine spojnica. Ovaj posao najčešće traže mlinovi, drobilice, transporteri i pogoni žičara — tamo gde jedan istrošen venac zaustavi celu liniju.
Kaljenjem i cementiranjem podižemo tvrdoću i otpornost na habanje tamo gde deo radi pod opterećenjem — zupčanici, vratila, čaure, vođice i sedišta. Režim biramo prema materijalu i tvrdoći koju crtež traži. Posle termičke obrade deo ide na brušenje, jer se tek brušenjem postižu fine mere i hrapavost koje strug ili glodalica ne mogu da daju. Deo kapaciteta imamo u kući, deo kroz partnere koje koristimo godinama — vama ostaje jedan sagovornik i jedan rok.
Kaljenje, cementiranje i otpuštanje za delove koji rade pod opterećenjem — zupčanike, vratila, čaure i vođice. Režim biramo prema materijalu i tvrdoći koju crtež traži.
Cementirani zupčanici i vođice izlaze na 55–62 HRC u sloju, poboljšana vratila i osovine na 28–34 HRC kroz presek. Tvrdoću merimo i upisujemo po šarži, pa uz deo ide nalaz, ne samo izjava.
HRC 28–62 · PO ŠARŽIBrušenje ide posle termičke obrade, tamo gde crtež traži mere i hrapavost koje strug i glodalica ne mogu da daju — nalezi ležajeva, rukavci i sedišta.
Brusimo kružno i ravno, do IT5–IT6 po meri i Ra 0,4–0,8 po hrapavosti. Redosled nije proizvoljan: kaljenje povuče deo iz mere, a ta deformacija se skida tek brušenjem.
IT5–IT6 · Ra 0,4–0,8Pregledamo dokumentaciju, proveravamo izvodljivost i javljamo cenu i rok — obično u roku od dva radna dana.
