Sa čime radimo
Materijal biramo zajedno s vama — prema opterećenju, temperaturi i sredini u kojoj deo radi. Ako je u dokumentaciji naveden konkretan kvalitet, radimo po njemu.
| Materijal | Oznaka | Tipična primena |
|---|---|---|
| Nerđajući čelik | X5CrNi18-10 · Č.4580 | Procesna oprema, prehrambena i hemijska industrija, delovi u vlažnoj sredini |
| Legirani čelik | 42CrMo4 · Č.4732 | Vratila, zupčanici, klipnjače i delovi pod velikim mehaničkim opterećenjem |
| Konstrukcioni čelik | S235 · S355 · Č.0361 | Nosive konstrukcije, kućišta, ploče i zavarene sklopove |
| Alatni i vatrootporni čelik | 1.2379 · 1.4841 | Delovi izloženi visokim temperaturama i abraziji — peći, valjaonice |
| Mesing | CuZn39Pb3 | Čaure, navrtke, delovi armature i priključci |
| Bronza | CuSn12 · CuAl10 | Klizni ležajevi, vođice i delovi izloženi trenju |
| Bakar | Cu-ETP | Provodni delovi, kontakti i elementi za prenos toplote |
| Aluminijum | EN AW-6082 · 5083 | Lakši sklopovi, kućišta i delovi gde je bitna masa |
| Tehnička plastika | POM · PA6 · PE-HD | Vođice, zupčasti prenosi, izolacioni i tihi klizni elementi |
| Habajući limovi | 400–500 HBW | Oblaganje koševa, levkova i transportnih puteva u rudnicima |
Završnu obradu svedenu na dve operacije radimo same i za delove koje nismo mi izradili. Ostale postupke zaštite, ako su potrebni, organizujemo kroz partnere.
Kaljenje, cementiranje i otpuštanje za delove koji rade pod opterećenjem — zupčanike, vratila, čaure i vođice. Režim biramo prema materijalu i tvrdoći koju crtež traži.
Cementirani zupčanici i vođice izlaze na 55–62 HRC u sloju, poboljšana vratila i osovine na 28–34 HRC kroz presek. Tvrdoću merimo i upisujemo po šarži, pa uz deo ide nalaz, ne samo izjava.
HRC 28–62 · PO ŠARŽIBrušenje ide posle termičke obrade, tamo gde crtež traži mere i hrapavost koje strug i glodalica ne mogu da daju — nalezi ležajeva, rukavci i sedišta.
Brusimo kružno i ravno, do IT5–IT6 po meri i Ra 0,4–0,8 po hrapavosti. Redosled nije proizvoljan: kaljenje povuče deo iz mere, a ta deformacija se skida tek brušenjem.
IT5–IT6 · Ra 0,4–0,8
Atesti i sledljivost
Kada projekat traži atest materijala, nabavljamo ga sa sertifikatom proizvođača i vezujemo šaržu za konkretnu isporuku. Ako kvalitet nije definisan, predlažemo ga na osnovu opterećenja, temperature i sredine u kojoj deo radi.
Pošaljite crtež, vraćamo ponudu.
Pregledamo dokumentaciju, proveravamo izvodljivost i javljamo cenu i rok — obično u roku od dva radna dana.