С чем мы работаем
Материал мы подбираем вместе с вами — с учётом нагрузки, температуры и среды, в которой работает деталь. Если в документации указана конкретная марка, работаем по ней.
| Материал | Марка | Типичное применение |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | X5CrNi18-10 · Č.4580 | Технологическое оборудование, пищевая и химическая промышленность, детали во влажной среде |
| Легированная сталь | 42CrMo4 · Č.4732 | Валы, зубчатые колеса, шатуны и детали, работающие под большой механической нагрузкой |
| Конструкционная сталь | S235 · S355 · Č.0361 | Несущие конструкции, корпуса, плиты и сварные узлы |
| Инструментальная и жаростойкая сталь | 1.2379 · 1.4841 | Детали, работающие при высоких температурах и абразивном износе, — печи, прокатные станы |
| Латунь | CuZn39Pb3 | Втулки, гайки, детали арматуры и фитинги |
| Бронза | CuSn12 · CuAl10 | Подшипники скольжения, направляющие и детали, работающие на трение |
| Медь | Cu-ETP | Токопроводящие детали, контакты и элементы теплопередачи |
| Алюминий | EN AW-6082 · 5083 | Облегченные узлы, корпуса и детали, для которых важна масса |
| Конструкционные пластики | POM · PA6 · PE-HD | Направляющие, зубчатые передачи, изолирующие и малошумные элементы скольжения |
| Износостойкие листы | 400–500 HBW | Футеровка бункеров, воронок и транспортных трактов на рудниках |
Обе операции выполняем и отдельно — для деталей, изготовленных не нами. Другие виды защитной обработки, если они нужны, организуем через партнёров.
Закалка, цементация и отпуск деталей, работающих под нагрузкой, — зубчатых колёс, валов, втулок и направляющих. Режим выбираем по материалу и твёрдости, которую требует чертёж.
Цементированные зубчатые колёса и направляющие получают 55–62 HRC в слое, улучшенные валы и оси — 28–34 HRC по всему сечению. Твёрдость измеряем и записываем по каждой партии, поэтому с деталью передаётся протокол измерений, а не только заявление.
HRC 28–62 · ПО ПАРТИЯМШлифование выполняется после термической обработки там, где чертёж требует размеров и шероховатости, недостижимых на токарном и фрезерном станке, — посадочные места подшипников, шейки и базовые поверхности.
Выполняем круглое и плоское шлифование до IT5–IT6 по размеру и Ra 0,4–0,8 по шероховатости. Порядок операций не случаен: закалка уводит деталь из размера, а эту деформацию снимает только шлифование.
IT5–IT6 · Ra 0,4–0,8
Сертификаты и прослеживаемость
Если проект требует сертификата на материал, мы закупаем материал с сертификатом производителя и привязываем номер плавки к конкретной поставке. Если марка не задана, предлагаем её с учётом нагрузки, температуры и среды, в которой работает деталь.
Пришлите чертёж — мы пришлём предложение.
Изучаем документацию, проверяем выполнимость и сообщаем цену и срок — обычно в течение двух рабочих дней.