Womit wir arbeiten
Den Werkstoff wählen wir gemeinsam mit Ihnen — nach Belastung, Temperatur und der Umgebung, in der das Teil arbeitet. Ist in der Dokumentation eine bestimmte Güte angegeben, fertigen wir danach.
| Werkstoff | Güte | Einsatzbereich |
|---|---|---|
| Nichtrostender Stahl | X5CrNi18-10 · Č.4580 | Prozessanlagen, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Teile in feuchter Umgebung |
| Legierter Stahl | 42CrMo4 · Č.4732 | Wellen, Zahnräder, Pleuelstangen und Teile unter hoher mechanischer Belastung |
| Baustahl | S235 · S355 · Č.0361 | Tragkonstruktionen, Gehäuse, Platten und Schweißbaugruppen |
| Werkzeugstahl und hitzebeständiger Stahl | 1.2379 · 1.4841 | Teile unter hohen Temperaturen und Abrieb – Öfen, Walzwerke |
| Messing | CuZn39Pb3 | Buchsen, Muttern, Armaturenteile und Anschlussstücke |
| Bronze | CuSn12 · CuAl10 | Gleitlager, Führungen und reibungsbeanspruchte Teile |
| Kupfer | Cu-ETP | Leitende Teile, Kontakte und Wärmeübertragungselemente |
| Aluminium | EN AW-6082 · 5083 | Leichtere Baugruppen, Gehäuse und gewichtskritische Teile |
| Technische Kunststoffe | POM · PA6 · PE-HD | Führungen, Zahnradgetriebe, isolierende und geräuscharme Gleitelemente |
| Verschleißbleche | 400–500 HBW | Auskleidung von Bunkern, Trichtern und Förderwegen im Bergbau |
Beide Arbeitsgänge der Endbearbeitung führen wir auch separat aus, auch für Teile, die wir nicht selbst gefertigt haben. Weitere Schutzbehandlungen organisieren wir bei Bedarf über Partner.
Härten, Einsatzhärten und Anlassen für Teile, die unter Last arbeiten — Zahnräder, Wellen, Buchsen und Führungen. Das Verfahren wählen wir passend zum Werkstoff und zu der Härte, die die Zeichnung verlangt.
Einsatzgehärtete Zahnräder und Führungen erreichen 55–62 HRC in der Randschicht, vergütete Wellen und Achsen 28–34 HRC über den Querschnitt. Die Härte messen und protokollieren wir je Charge, daher liegt dem Teil ein Messbefund bei, nicht nur eine Erklärung.
HRC 28–62 · JE CHARGEDas Schleifen folgt auf die Wärmebehandlung, dort wo die Zeichnung Maße und Rauheiten verlangt, die Dreh- und Fräsmaschine nicht liefern können — Lagersitze, Lagerzapfen und Sitzflächen.
Wir schleifen rund und plan, auf IT5–IT6 im Maß und Ra 0,4–0,8 in der Rauheit. Die Reihenfolge ist nicht beliebig: Das Härten bringt das Teil aus dem Maß, und dieser Verzug wird erst durch Schleifen beseitigt.
IT5–IT6 · Ra 0,4–0,8
Werkstoffzeugnisse und Rückverfolgbarkeit
Wenn das Projekt ein Werkstoffzeugnis verlangt, beschaffen wir den Werkstoff mit dem Zeugnis des Herstellers und ordnen die Charge der konkreten Lieferung zu. Ist keine Werkstoffgüte festgelegt, schlagen wir eine vor — auf Grundlage von Belastung, Temperatur und der Umgebung, in der das Teil arbeitet.
Sie senden die Zeichnung, wir das Angebot.
Wir prüfen die Unterlagen und die Machbarkeit und nennen Ihnen Preis und Lieferzeit — in der Regel innerhalb von zwei Arbeitstagen.